ਰੋਜ਼ ਗਾਰਡਨ ਮਿੰਨੀ ਸਕਰਟ ਫੈਕਟਰੀ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਾਹ

ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਕ, ਚਿੱਤਰ, ਸਕੈਚ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਚਾਰ।

ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਸੰਜੋਗ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਅਨੁਪਾਤ, ਜੇਬ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ:

· ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ

· ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

· ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ

· ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ

· ਲੇਬਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

· ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ/ਮੁਕੰਮਲ

· ਸਿੰਗਲ ਨਮੂਨਾ ਬਨਾਮ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ

ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਸ ਸੋਰਸਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਹ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਸਵੈਚ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਸਾਡੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਮਾਰਕੀਟ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਸ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਟੀਚੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ, ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਘੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ (MOQ) ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਾਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ/ਟ੍ਰਿਮ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਉੱਨਤ 3D CAD ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ 3D ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਧਾਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿੱਟ, ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਟਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਬੇਸ ਸਾਈਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮਾਸਟਰ ਪੈਟਰਨ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਗੇ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਇੱਛਤ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਭ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਵਾਂਗੇ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਵੇਗੀ।

ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਸੀਵ ਕਰੋ

ਕੱਟ ਅਤੇ ਸੀਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ, ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਂਟਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਛੇ ਸਿਲਾਈ ਟੀਮਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਛੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਟੀਮ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਟੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਟੀਮ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਟੀਮ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਕੇ, ਹਰੇਕ ਟੀਮ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਹੁਨਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੀਮ ਸਿਲਾਈ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਟੀਮ ਸਿਲਾਈ ਜੇਬਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (QC) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੁੱਟੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। QC ਟੀਮ ਢਿੱਲੇ ਧਾਗੇ, ਗਲਤ ਸਿਲਾਈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਕੰਮਲ

ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

· ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗਣਾ

· ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਸ

· ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਸ

· ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟ

· ਕਢਾਈ

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਬਲ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਬਲ, ਟੈਗਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਕ੍ਰਿਪਾਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ MOQ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ।

ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ (AQL) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਣ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।