રોઝ ગાર્ડન મીની સ્કર્ટ ફેક્ટરી

ડિઝાઇન કન્સલ્ટેશન

અમે ડિઝાઇન બનાવવા માટે વિવિધ પ્રકારની પ્રસ્તુતિઓ સાથે કામ કરીએ છીએ, જેમ કે સંદર્ભ નમૂનાઓ, ટેક પેક, છબીઓ, સ્કેચ અથવા ફક્ત વિચાર.

તમામ ડિઝાઇનમાં રંગ સંયોજનો, શણગાર, પ્રમાણ, પોકેટ પોઝિશન અને એસેસરીઝ વગેરે જેવી વિગતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

પ્રારંભિક ડિઝાઇન બનાવતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા જેવી બાબતો:

· કપડાની જટિલતા

· ફેબ્રિકનો પ્રકાર અને ઉપયોગ

· કપડાની તકનીકો

· કદ માપવાનું પ્રમાણ

લેબલની લાક્ષણિકતાઓ

· ખાસ સારવાર/ફિનિશિંગ

· સિંગલ સેમ્પલ વિ. સામૂહિક ઉત્પાદન

અમે ગ્રાહકોને તેમની પ્રારંભિક ડિઝાઇનને પ્રથમ નમૂનામાં ફેરવવામાં મદદ કરીએ છીએ જે તેમને ડિઝાઇન ગોઠવણો અને પુનરાવર્તનો કરવા માટે વધુ સારું વિઝ્યુલાઇઝેશન આપે છે.

ફેબ્રિક અને ટ્રીમ્સ સોર્સિંગ

સામાન્ય રીતે, ગ્રાહકો તેઓની ડિઝાઇનમાં ઉપયોગ કરવા માંગતા હોય તે ફેબ્રિક અને ટ્રિમ સ્વેચ અમને લાવે છે, પછી અમે તે જ અમારા બજારમાં સોર્સ કરીએ છીએ. જો કે, જ્યારે આ ગ્રાહકો પાસેથી ઉપલબ્ધ ન હોય, ત્યારે અમારા ડિઝાઇનર્સ બજારમાંથી યોગ્ય ફેબ્રિક અને ટ્રીમ્સનો સ્ત્રોત કરશે જે ડિઝાઇન શૈલીઓ સાથે સંરેખિત હશે અને બંને પક્ષો દ્વારા સંમત થયેલ લક્ષ્ય કિંમતને પણ પૂર્ણ કરશે.

ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ફેબ્રિકની પસંદગી એ જરૂરી વસ્ત્રોના જથ્થા પર આધાર રાખે છે, કારણ કે તે ખર્ચ અને લીડ ટાઇમને અસર કરી શકે છે. ફેબ્રિકની કિંમતો ઉપયોગ કરવા માટેના ફેબ્રિકની લંબાઈ પર આધારિત છે. ફેબ્રિકની ઉપજ ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત, ક્રમાંકિત અને ડિજિટાઇઝ્ડ પેટર્ન હોવું મહત્વપૂર્ણ છે, આખરે ફેબ્રિકનો કુલ કચરો ઘટાડે છે.

જો જરૂરી ફેબ્રિક અને ટ્રીમ બજારમાં ઉપલબ્ધ ન હોય તો, અમે તેમને ડાયરેક્ટ સપ્લાયર્સ સાથે સહયોગ કરીને બનાવી શકીએ છીએ જેમની પાસે ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો (MOQ) છે. આ અભિગમ અમને ખર્ચ ઓછો રાખીને અને ગુણવત્તા જાળવી રાખીને ફેબ્રિક/ટ્રીમ્સની માંગને પહોંચી વળવા દે છે

દાખલાઓ અને નમૂનાઓ

ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપ્યા પછી, પેટર્નની રચના જરૂરી છે. અમારી અદ્યતન 3D CAD પેટર્ન બનાવવાની ટેક્નોલોજી સમગ્ર પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, ઝડપ અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરે છે. આ ટેક્નોલોજી ડિઝાઇનરોને કપડાના ડિજિટલ 3D મોડલ વિકસાવવા અને ડિઝાઇનમાં વર્ચ્યુઅલ ફેરફારો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે ભૌતિક પેટર્ન બનાવતા પહેલા ફિટ, લંબાઈ અથવા શૈલીમાં ફેરફાર.

એકવાર પેટર્ન પૂર્ણ થઈ જાય પછી, તેનો ઉપયોગ ફેબ્રિક કાપવા અને વસ્ત્રો બાંધવા માટે થાય છે. પેટર્ન કટીંગને અનુસરીને, અમારી ટીમ બેઝ સાઈઝમાંથી વિવિધ કપડાના કદ બનાવવા માટે ગ્રેડિંગમાં વ્યસ્ત છે. અમારા માસ્ટર પેટર્ન ટેકનિશિયન એ સુનિશ્ચિત કરશે કે ક્રમાંકિત કદ ઇચ્છિત પ્રેક્ષકોને સારી રીતે પૂરી કરે છે અને ફેબ્રિકનો મહત્તમ ઉપયોગ કરે છે.

જ્યારે આ બધું પૂર્ણ થઈ જશે, ત્યારે અમે ફિટ અને શૈલીની મંજૂરી માટે નમૂનાઓના પ્રથમ સેટને આગળ વધારીશું. એકવાર નમૂનાઓ તૈયાર થઈ જાય, પછી અમારી પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ ટીમ સુસંગતતા માટે તેમની સમીક્ષા કરશે અને તમને મોકલતા પહેલા તેમને મંજૂર કરશે.

કાપો અને સીવવા

કાપવા અને સીવવાની પ્રક્રિયા એ ઉત્પાદનનો એક મુખ્ય ભાગ છે, જેમાં અનેક પગલાઓ સામેલ છે, જેમાંથી દરેક કામદારોની અમારી અનુભવી ટીમ દ્વારા ચોકસાઇ અને કાળજી સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

અમે કાપવાનું શરૂ કરીએ તે પહેલાં, અમે કાળજીપૂર્વક ફેબ્રિકનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ અને તેને જરૂરીયાત મુજબ સંકોચન કરીએ છીએ. એકવાર ફેબ્રિક તૈયાર થઈ જાય અને સપાટ થઈ જાય, અમે કચરો ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે તેને સચોટ અને સતત ચિહ્નિત કરવા માટે અત્યાધુનિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા કુશળ કામદારો તેમના વર્ષોના અનુભવ અને કુશળતાનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે કરે છે કે દરેક ભાગને યોગ્ય કદ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે, જેમાં સુસંગતતા જાળવવા અને ભૂલોને ઓછી કરવા પર ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

એકવાર ફેબ્રિક કદમાં કાપવામાં આવે છે, તે સીવણ માટે તૈયાર છે. અમારી પાસે છ સીવણ ટીમો છે, જે છ અલગ ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે. દરેક ટીમ કપડાના અલગ-અલગ ભાગને સીવવા માટે જવાબદાર છે, અને પછી અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે તૈયાર ટુકડાઓ એકસાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને "ક્રમિક એસેમ્બલી લાઇન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં દરેક ટીમ પાસે ચોક્કસ કાર્ય હોય છે અને જ્યાં સુધી તે પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ઉત્પાદન એક ટીમમાંથી બીજી ટીમમાં જાય છે. સીવણ પ્રક્રિયાને નાના કાર્યોમાં વિભાજીત કરીને, દરેક ટીમ તેમના વિશિષ્ટ કૌશલ્ય સમૂહને પૂર્ણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ટીમ સ્લીવ્ઝ સીવવામાં નિષ્ણાત હોઈ શકે છે, જ્યારે બીજી ટીમ સીવણ ખિસ્સા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે. આ વિશેષતા ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય અને વધુ સુસંગત પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.

એકવાર કપડા સંપૂર્ણ રીતે એસેમ્બલ થઈ જાય તે પછી, બધું બરાબર છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે ગુણવત્તા નિયંત્રણ (QC) પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ એક આવશ્યક પગલું છે કારણ કે તે ઉત્પાદનને ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે તે પહેલાં કોઈપણ ભૂલો અથવા ખામીઓને પકડવામાં મદદ કરે છે. QC ટીમ છૂટક થ્રેડો, ખોટી સ્ટીચિંગ અને યોગ્ય કદ જેવી વસ્તુઓ માટે કપડાનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. તેઓ ફેબ્રિક અથવા વપરાયેલી સામગ્રીમાં કોઈપણ ખામી માટે પણ તપાસ કરી શકે છે.

સ્પેશિયલ ફિનિશિંગ

અમે વિવિધ સપ્લાયર્સનાં નેટવર્ક સાથે કામ કરીએ છીએ જે વિશિષ્ટ ફિનિશિંગ પ્રદાન કરી શકે છે કારણ કે અમારા ગ્રાહક ખાસ સ્ટાઇલ અને હાથની અનુભૂતિ પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે.

અમે નીચેના પ્રકારના ફિનિશિંગ અને વધુને સપોર્ટ કરીએ છીએ

· ધોવા અને રંગ

· ડિજિટલ પ્રિન્ટ

· સ્ક્રીન પ્રિન્ટ

· હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટ

· ભરતકામ

આ સ્પેશિયલ ફિનિશિંગ અમારા ગ્રાહકોને તેમની ડિઝાઇન પર વધુ વિકલ્પો આપી શકે છે અને તેમનો કેટલોગ વધારી શકે છે

કસ્ટમાઇઝ્ડ લેબલ્સ, હાર્ડવેર અને પેકેજ

અમે અમારા ગ્રાહકોને કસ્ટમાઇઝ્ડ લેબલ, ટૅગ્સ, હાર્ડવેર અને પેકેજ બનાવવામાં મદદ કરીએ છીએ

મહેરબાની કરીનેઅમારો સંપર્ક કરોવિવિધ વસ્તુઓને કસ્ટમાઇઝ કરવાના MOQ પર વધુ વિગતો માટે.

ગુણવત્તા ખાતરી

અમારા ઉત્પાદનમાં, અમે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ તબક્કામાં નિરીક્ષણો કરીએ છીએ. આમાં કાચા માલનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેનું નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન-લાઇન નિરીક્ષણ અને તૈયાર ઉત્પાદનનું અંતિમ નિરીક્ષણ શામેલ છે. અમારા ગ્રાહકોને માત્ર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો જ પ્રાપ્ત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક નિરીક્ષણ વિગતવાર ધ્યાન અને અમારા ગુણવત્તા ધોરણોનું કડક પાલન સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

આ સખત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને અમલમાં મૂકીને, અમને અમારા ગ્રાહકો દ્વારા ઉલ્લેખિત સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા સ્તર (AQL) ને મળવામાં કોઈ સમસ્યા નથી. અમે અમારા ગ્રાહકોને તેમની અપેક્ષાઓ પૂરી કરતા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવામાં ગર્વ અનુભવીએ છીએ અને શ્રેષ્ઠતા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાને પ્રતિબિંબિત કરીએ છીએ.