रोज़ गार्डन मिनी स्कर्ट फैक्ट्री

डिजाइन परामर्श

हम डिज़ाइन बनाने के लिए विभिन्न प्रकार की प्रस्तुतियों के साथ काम करते हैं, जैसे संदर्भ नमूने, तकनीकी पैक, चित्र, रेखाचित्र या सिर्फ विचार।

सभी डिज़ाइनों को रंग संयोजन, अलंकरण, अनुपात, जेब की स्थिति और सहायक उपकरण आदि जैसे विवरणों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

प्रारंभिक डिज़ाइन बनाते समय ध्यान देने योग्य बातें:

· परिधान जटिलता

· कपड़े का प्रकार और उपयोग

· परिधान तकनीक

· आकार का अनुपात

· लेबल की विशेषताएँ

· विशेष उपचार/परिष्करण

· एकल नमूना बनाम बड़े पैमाने पर उत्पादन

हम ग्राहकों को उनके प्रारंभिक डिज़ाइन को पहले नमूने में बदलने में मदद करते हैं जो उन्हें डिज़ाइन समायोजन और संशोधन करने के लिए बेहतर दृश्यता प्रदान करता है।

फैब्रिक और ट्रिम्स सोर्सिंग

आम तौर पर, ग्राहक हमारे लिए कपड़े और ट्रिम के नमूने लाते हैं जिन्हें वे अपने डिजाइनों पर उपयोग करना चाहते हैं, फिर हम उन्हें अपने बाजार से प्राप्त करते हैं। हालाँकि, जब ये ग्राहकों से उपलब्ध नहीं होते हैं, तो हमारे डिज़ाइनर बाज़ार से उपयुक्त कपड़े और ट्रिम्स प्राप्त करेंगे जो डिज़ाइन शैलियों के साथ संरेखित होते हैं और दोनों पक्षों द्वारा सहमत लक्ष्य मूल्य को भी पूरा करते हैं।

उत्पादन के लिए सही कपड़े का चयन आवश्यक कपड़ों की मात्रा पर निर्भर करता है, क्योंकि यह लागत और लीड समय को प्रभावित कर सकता है। कपड़े की कीमतें उपयोग किए जाने वाले कपड़े की लंबाई पर आधारित होती हैं। कपड़े की उपज को कम करने, अंततः कुल कपड़े के कचरे को कम करने में मदद करने के लिए उचित रूप से चिह्नित, वर्गीकृत और डिजिटलीकृत पैटर्न होना महत्वपूर्ण है।

यदि आवश्यक फैब्रिक और ट्रिम्स बाजार में उपलब्ध नहीं हैं, तो हम उन्हें प्रत्यक्ष आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करके बना सकते हैं जिनके पास कम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) है। यह दृष्टिकोण हमें लागत कम रखते हुए और गुणवत्ता बनाए रखते हुए फैब्रिक/ट्रिम्स की मांग को पूरा करने की अनुमति देता है

पैटर्न और नमूने

डिज़ाइन को अंतिम रूप देने के बाद पैटर्न का निर्माण आवश्यक है। हमारी उन्नत 3डी सीएडी पैटर्न बनाने की तकनीक पूरी प्रक्रिया की सटीकता, गति और दक्षता को काफी बढ़ा देती है। यह तकनीक डिजाइनरों को परिधान के डिजिटल 3डी मॉडल विकसित करने और भौतिक पैटर्न बनाने से पहले डिजाइन में आभासी संशोधन करने में सक्षम बनाती है, जैसे फिट, लंबाई या शैली में बदलाव।

एक बार पैटर्न पूरा हो जाने पर, इसका उपयोग कपड़े को काटने और परिधान के निर्माण के लिए किया जाता है। पैटर्न कटिंग के बाद, हमारी टीम आधार आकार से विभिन्न परिधान आकार तैयार करने के लिए ग्रेडिंग में संलग्न होती है। हमारे मास्टर पैटर्न तकनीशियन यह सुनिश्चित करेंगे कि श्रेणीबद्ध आकार इच्छित दर्शकों को अच्छी तरह से संतुष्ट करें और कपड़े के उपयोग को अधिकतम करें।

जब ये सब पूरा हो जाएगा, तो हम फिट और स्टाइल अनुमोदन के लिए नमूनों के पहले सेट को आगे बढ़ाएंगे। एक बार नमूने तैयार हो जाने के बाद, हमारी उत्पाद विकास टीम उनकी स्थिरता के लिए समीक्षा करेगी और उन्हें आपके पास भेजने से पहले अनुमोदित करेगी

काटें और सिलें

काटने और सिलने की प्रक्रिया उत्पादन का एक प्रमुख हिस्सा है, जिसमें कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को हमारे श्रमिकों की अनुभवी टीम द्वारा सटीकता और देखभाल के साथ पूरा किया जाता है।

इससे पहले कि हम काटना शुरू करें, हम कपड़े का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करते हैं और आवश्यकतानुसार उसे पहले से सिकोड़ते हैं। एक बार जब कपड़ा तैयार हो जाता है और समतल हो जाता है, तो हम बर्बादी को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए इसे सटीक और लगातार चिह्नित करने के लिए अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं। हमारे कुशल कर्मचारी यह सुनिश्चित करने के लिए अपने वर्षों के अनुभव और विशेषज्ञता का उपयोग करते हैं कि प्रत्येक टुकड़े को सही आकार और आकार में काटा जाता है, साथ ही स्थिरता बनाए रखने और त्रुटियों को कम करने पर भी पूरा ध्यान दिया जाता है।

एक बार जब कपड़ा आकार में कट जाता है, तो यह सिलाई के लिए तैयार हो जाता है। हमारी छह सिलाई टीमें हैं, जो छह अलग-अलग उत्पादन लाइनें बनाती हैं। प्रत्येक टीम परिधान के एक अलग हिस्से को सिलने के लिए जिम्मेदार है, और फिर अंतिम उत्पाद बनाने के लिए तैयार टुकड़ों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है। इस प्रक्रिया को "अनुक्रमिक असेंबली लाइन" के रूप में जाना जाता है, जहां प्रत्येक टीम के पास एक विशिष्ट कार्य होता है और उत्पाद पूरा होने तक एक टीम से दूसरी टीम में चला जाता है। सिलाई प्रक्रिया को छोटे-छोटे कार्यों में विभाजित करके, प्रत्येक टीम अपने विशिष्ट कौशल सेट को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित कर सकती है, जिससे अधिक कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन प्रक्रिया हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक टीम आस्तीन सिलने में माहिर हो सकती है, जबकि दूसरी टीम जेब सिलने पर ध्यान केंद्रित कर सकती है। इस विशेषज्ञता से तेजी से बदलाव और अधिक सुसंगत परिणाम मिल सकते हैं।

एक बार जब कपड़ा पूरी तरह से इकट्ठा हो जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) प्रक्रिया से गुजरता है कि सब कुछ सही है। यह उत्पादन प्रक्रिया में एक आवश्यक कदम है क्योंकि यह ग्राहकों को उत्पाद भेजने से पहले किसी भी त्रुटि या दोष को पकड़ने में मदद करता है। क्यूसी टीम ढीले धागे, गलत सिलाई और उचित आकार जैसी चीज़ों के लिए परिधान का निरीक्षण कर सकती है। वे उपयोग किए गए कपड़े या सामग्री में किसी भी दोष की भी जांच कर सकते हैं।

विशेष फिनिशिंग

हम विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के नेटवर्क के साथ काम करते हैं जो विशेष फिनिशिंग प्रदान कर सकते हैं क्योंकि हमारे ग्राहक विशेष स्टाइल और हाथ का अनुभव प्राप्त करना चाहते हैं।

हम नीचे दी गई प्रकार की फिनिशिंग और बहुत कुछ का समर्थन करते हैं

· धुलाई और रंगाई

· डिजिटल प्रिंट

· स्क्रीन प्रिंट

· हीट ट्रांसफर प्रिंट

· कढ़ाई

ये विशेष फ़िनिशिंग हमारे ग्राहकों को उनके डिज़ाइन पर अधिक विकल्प दे सकती हैं और उनके कैटलॉग को बढ़ा सकती हैं

अनुकूलित लेबल, हार्डवेयर और पैकेज

हम अपने ग्राहकों को अनुकूलित लेबल, टैग, हार्डवेयर और पैकेज बनाने में मदद करते हैं

कृपयासंपर्क करेंविभिन्न वस्तुओं को अनुकूलित करने के MOQ पर अधिक जानकारी के लिए।

गुणवत्ता आश्वासन

अपने उत्पादन में, हम अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न चरणों में निरीक्षण करते हैं। इसमें उपयोग से पहले कच्चे माल का निरीक्षण, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान इन-लाइन निरीक्षण और तैयार उत्पाद का अंतिम निरीक्षण शामिल है। प्रत्येक निरीक्षण विवरण पर ध्यान देने और हमारे गुणवत्ता मानकों के सख्त पालन के साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हमारे ग्राहकों को केवल उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त हों।

इन कठोर निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू करने से, हमें अपने ग्राहकों द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (एक्यूएल) को पूरा करने में कोई समस्या नहीं है। हम अपने ग्राहकों को ऐसे उत्पाद उपलब्ध कराने में गर्व महसूस करते हैं जो उनकी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं और उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाते हैं।