1. കമ്പിളി നെയ്ത്ത് കോട്ടൺ നെയ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഫ്ലാറ്റ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് നേരിട്ട് നൂൽ കൊണ്ട് നെയ്തതാണ്. നമ്മൾ സ്വെറ്ററുകൾ നെയ്യുന്നത് പോലെ, ഒരു കമ്പിളി നൂൽ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ തുടർച്ചയായി നെയ്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തൊഴിലാളികൾ ഓരോ കമ്പിളി നൂലും കെട്ടിക്കൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു സ്വെറ്ററിന് കെട്ട് ഇല്ല എന്നത് അസാധ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്വെറ്ററിന്, അതിൻ്റെ കെട്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും അദൃശ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതായത് സൈഡ് സീമുകൾ, കക്ഷങ്ങൾ എന്നിവ.
2. നിറ്റ്വെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു വശം പുഷ്പ കാലുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ലൈനിൽ, ഇതിനെ ബ്രൈറ്റ് ക്ലോസിംഗ് സൂചി (ബ്രൈറ്റ് ക്ലോസിംഗ് ഫ്ലവർ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതലും കഴുത്തിലും തോളിലും കാണപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സൂചി അല്ലെങ്കിൽ കഫ് അടയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു സ്വെറ്ററിൽ, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും കഫിംഗിനേക്കാൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്. വാസ്‌തവത്തിൽ, നെയ്‌ത വൂളൻ സ്ലീവുകളുടെ വരികൾ നെയ്‌ത വയലിൽ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയില്ല. കൂടുതൽ പറഞ്ഞാൽ, വിദേശ വ്യാപാര കയറ്റുമതിയിൽ സ്ലീവ് സ്വെറ്ററുകളും കഫ്ഡ് സ്വെറ്ററുകളും തമ്മിൽ ഗണ്യമായ അകലമുണ്ട്.
3. ഒരു സ്വെറ്ററിൻ്റെ ഭ്രൂണ തുണി പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, സൂചി പാത ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്. ഇത് നമ്മൾ കാണുന്ന ചെറിയ ബ്രെയ്‌ഡുകളാണ്. അവ ഏകതാനവും ഒരേ വലുപ്പവും ആയിരിക്കണം. സൂചി പാതയുടെ കനം അസമമാണെങ്കിൽ, തറി പ്രക്രിയയിൽ നെയ്ത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പദ കോഡ് നന്നായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ നൂലിൽ പരുക്കൻ, നേർത്ത കമ്പിളി ഉണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു.
4. നിറ്റ്വെയർ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കൈ ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് നെയ്തതും നെയ്തും. കൈ ഹുക്കിൻ്റെ പാറ്റേണുകൾ വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്, അവ നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഔട്ട്പുട്ട് കുറവാണ്, അതിനാൽ വിലയും ചെലവേറിയതാണ്. ഹാൻഡ് ഹുക്ക് പ്രധാനമായും ഷാൻ്റൗവിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂചികളുടെ തരങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1.5, 3, 5, 7, 9, 12, 14, 16, 18, മുതലായവ. (സൂചി തരങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ പ്രധാനമായും എണ്ണം സൂചികൾ ഒരു ഇഞ്ചിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ സ്ലിവർ, ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂൽ, ഉയർന്ന വില, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്).