ROSE GARDEN MINI ROKKENFABRIEK

Ontwerpadvies

We werken met verschillende soorten presentaties om de ontwerpen te maken, zoals referentiemonsters, technische pakketten, afbeeldingen, schetsen of gewoon een idee.

Alle ontwerpen moeten zich richten op details zoals kleurencombinaties, verfraaiing, verhoudingen, zakposities en accessoires enz.

Dingen waarmee u rekening moet houden bij het maken van de eerste ontwerpen:

· Kledingcomplexiteit

· Stoftype en gebruik

· Kledingtechnieken

· Maatverhoudingen

· Kenmerken van het etiket

· Speciale behandeling/afwerking

· Eén monster versus massaproductie

We helpen klanten hun initiële ontwerpen om te zetten in een eerste monster, waardoor ze een betere visualisatie krijgen om ontwerpaanpassingen en herzieningen door te voeren.

Inkoop van stoffen en versieringen

Over het algemeen brengen klanten ons de stof- en afwerkingsstalen die ze voor hun ontwerpen willen gebruiken. Wij kopen deze vervolgens in onze markt. Wanneer deze echter niet bij klanten verkrijgbaar zijn, zullen onze ontwerpers de juiste stoffen en versieringen uit de markt halen die aansluiten bij de ontwerpstijlen en tegelijkertijd voldoen aan de richtprijs die door beide partijen is overeengekomen.

Het kiezen van de juiste stof voor productie hangt af van de hoeveelheid kleding die nodig is, omdat dit de kosten en doorlooptijd kan beïnvloeden. De stofprijzen zijn gebaseerd op de lengte van de te gebruiken stof. Het is belangrijk om goed gemarkeerde, gesorteerde en gedigitaliseerde patronen te hebben om de stofopbrengst te verminderen en uiteindelijk de totale stofverspilling te verminderen.

In het geval dat de benodigde stoffen en afwerkingen niet op de markt beschikbaar zijn, kunnen we deze creëren door samen te werken met directe leveranciers die een lagere minimale bestelhoeveelheid (MOQ) hebben. Deze aanpak stelt ons in staat om aan de vraag naar de stoffen/versieringen te voldoen, terwijl we de kosten laag houden en de kwaliteit behouden

Patronen & Monsters

Nadat het ontwerp is afgerond, is het maken van patronen noodzakelijk. Onze geavanceerde technologie voor het maken van 3D CAD-patronen verbetert de nauwkeurigheid, snelheid en efficiëntie van het hele proces aanzienlijk. Met deze technologie kunnen ontwerpers digitale 3D-modellen van het kledingstuk ontwikkelen en virtuele wijzigingen in het ontwerp aanbrengen, zoals wijzigingen in de pasvorm, lengte of stijl, voordat er een fysiek patroon ontstaat.

Zodra het patroon voltooid is, wordt het gebruikt om de stof te snijden en het kledingstuk te maken. Na het patroonsnijden gaat ons team aan de slag met het sorteren om vanaf een basismaat verschillende kledingmaten te produceren. Onze meesterpatroontechnici zorgen ervoor dat de verschillende maten goed aansluiten bij het beoogde publiek en het gebruik van de stof maximaliseren.

Wanneer dit allemaal is voltooid, gaan we verder met de eerste set monsters voor goedkeuring van de pasvorm en stijl. Zodra de monsters gereed zijn, zal ons productontwikkelingsteam ze beoordelen op consistentie en goedkeuren voordat ze naar u worden verzonden

Knippen en naaien

Het knip- en naaiproces is een belangrijk onderdeel van de productie en omvat verschillende stappen, die elk met precisie en zorg worden uitgevoerd door ons ervaren team van werknemers.

Voordat we beginnen met snijden, inspecteren we de stof zorgvuldig en krimpen we deze indien nodig voor. Zodra de stof klaar is en plat ligt, gebruiken we de modernste apparatuur om deze nauwkeurig en consistent te markeren om verspilling te minimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren. Onze vakmensen gebruiken hun jarenlange ervaring en expertise om ervoor te zorgen dat elk stuk in de juiste maat en vorm wordt gesneden, waarbij veel aandacht wordt besteed aan het behouden van de consistentie en het minimaliseren van fouten.

Zodra de stof op maat is geknipt, is deze klaar om te naaien. We hebben zes naaiteams, die zes afzonderlijke productielijnen vormen. Elk team is verantwoordelijk voor het naaien van een ander deel van het kledingstuk, en vervolgens worden de afgewerkte stukken samengevoegd om het eindproduct te creëren. Dit proces staat bekend als een ‘sequentiële assemblagelijn’, waarbij elk team een ​​specifieke taak heeft en het product van het ene team naar het andere gaat totdat het voltooid is. Door het naaiproces in kleinere taken te verdelen, kan elk team zich concentreren op het perfectioneren van hun specifieke vaardigheden, wat kan leiden tot een efficiënter en kwalitatief hoger productieproces. Het ene team kan zich bijvoorbeeld specialiseren in het naaien van mouwen, terwijl een ander team zich richt op het naaien van zakken. Deze specialisatie kan leiden tot snellere doorlooptijden en consistentere resultaten.

Zodra het kledingstuk volledig is gemonteerd, doorloopt het een kwaliteitscontroleproces (QC) om ervoor te zorgen dat alles correct is. Dit is een essentiële stap in het productieproces, omdat het helpt eventuele fouten of defecten op te sporen voordat het product naar de klant wordt verzonden. Het QC-team kan het kledingstuk inspecteren op zaken als losse draden, onjuiste stiksels en de juiste maatvoering. Ze kunnen ook controleren op eventuele gebreken in de gebruikte stof of materialen.

Speciale afwerking

We werken met een netwerk van verschillende leveranciers die voor een speciale afwerking kunnen zorgen, omdat onze klanten een speciale styling en handgevoel willen bereiken.

Wij ondersteunen onderstaande soorten afwerking en meer

· Wassen en verven

· Digitale afdrukken

· Zeefdrukken

· Warmteoverdrachtsprint

· Borduurwerk

Deze speciale afwerking kan onze klanten meer opties geven bij hun ontwerpen en hun catalogus verbeteren

Aangepaste labels, hardware en pakket

Wij helpen onze klanten bij het maken van op maat gemaakte labels, tags, hardware en pakketten

AlsjeblieftNeem contact met ons opvoor meer details over de MOQ voor het aanpassen van verschillende items.

Kwaliteitsverzekering

In onze productie voeren wij in verschillende stadia inspecties uit om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Dit omvat inspectie van de grondstoffen voordat ze worden gebruikt, in-line inspectie tijdens het productieproces en een eindinspectie van het eindproduct. Elke inspectie wordt uitgevoerd met aandacht voor detail en strikte naleving van onze kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat onze klanten alleen producten van de hoogste kwaliteit ontvangen.

Door deze rigoureuze inspectieprocessen te implementeren, hebben we er geen probleem mee om te voldoen aan het Acceptabele Kwaliteitsniveau (AQL) dat door onze klanten is gespecificeerd. We zijn er trots op dat we onze klanten producten kunnen bieden die aan hun verwachtingen voldoen en onze toewijding aan uitmuntendheid weerspiegelen.