ROSE Garden Mini Skirt Factory

නිර්මාණ උපදේශනය

අපි විමර්ශන සාම්පල, තාක්ෂණික ඇසුරුම්, රූප, කටු සටහන් හෝ හුදෙක් අදහසක් වැනි නිර්මාණ සඳහා විවිධ ආකාරයේ ඉදිරිපත් කිරීම් සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.

සියලුම මෝස්තර වර්ණ සංයෝජන, සැරසිලි, සමානුපාතිකයන්, සාක්කු ස්ථාන සහ උපාංග වැනි විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

මුල් මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු:

· ඇඟලුම් සංකීර්ණත්වය

· රෙදි වර්ගය සහ භාවිතය

· ඇඟලුම් ශිල්පීය ක්රම

· ප්රමාණාත්මක සමානුපාතිකයන්

· ලේබලයේ ලක්ෂණ

· විශේෂ සැලකීම/නිමා කිරීම

· තනි නියැදිය එදිරිව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

නිර්මාණ ගැලපීම් සහ සංශෝධන සිදු කිරීම සඳහා වඩා හොඳ දෘශ්‍යකරණයක් ලබා දෙන ඔවුන්ගේ ආරම්භක මෝස්තර පළමු නියැදියක් බවට පත් කිරීමට අපි පාරිභෝගිකයින්ට උදව් කරමු.

Fabric & Trims Sourcing

සාමාන්‍යයෙන්, පාරිභෝගිකයින් අපට ඔවුන්ගේ මෝස්තර සඳහා භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය රෙදි සහ ටිම් ස්වැච් ගෙන එයි, පසුව අපි ඒවා අපගේ වෙළඳපොලේ ලබා ගනිමු. කෙසේ වෙතත්, මේවා පාරිභෝගිකයින්ගෙන් ලබා ගත නොහැකි වූ විට, අපගේ නිර්මාණකරුවන් විසින් දෙපාර්ශ්වය විසින් එකඟ වූ ඉලක්ක මිලට ගැලපෙන අතරම, මෝස්තර මෝස්තරවලට අනුකූල වන සුදුසු රෙදි සහ සැරසිලි වෙළඳපොලෙන් ලබා ගනී.

නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි රෙදි තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන ඇඳුම් ප්රමාණය මත රඳා පවතී, එය පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. රෙදිපිළි මිල ගණන් භාවිතා කිරීමට රෙදි වල දිග මත පදනම් වේ. රෙදිපිළි අස්වැන්න අඩු කිරීමටත්, අවසානයේදී සම්පූර්ණ රෙදි අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීමටත් උපකාර කිරීම සඳහා නිසි ලෙස සලකුණු, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ ඩිජිටල්කරණය කළ රටා තිබීම වැදගත් වේ.

අවශ්‍ය රෙදි සහ සැරසිලි වෙළඳපොලේ නොමැති නම්, අඩු අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණයක් (MOQ) ඇති සෘජු සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් අපට ඒවා නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම ප්‍රවේශය මගින් අපට රෙදි / ටිම් සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලීමට ඉඩ ලබා දෙන අතරම පිරිවැය අඩු මට්ටමක තබා ගනිමින් ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගනී

රටා සහ සාම්පල

සැලසුම අවසන් කිරීමෙන් පසු රටා නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ. අපගේ උසස් 3D CAD රටා සෑදීමේ තාක්‍ෂණය සමස්ත ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි. මෙම තාක්‍ෂණය නිර්මාණකරුවන්ට ඇඟලුම්වල ඩිජිටල් ත්‍රිමාණ ආකෘති සංවර්ධනය කිරීමට සහ භෞතික රටාවක් නිර්මාණය කිරීමට පෙර ගැළපුම, දිග හෝ විලාසිතාවේ වෙනස් කිරීම් වැනි මෝස්තරයේ අතථ්‍ය වෙනස් කිරීම් සිදු කිරීමට හැකියාව ලබා දේ.

රටාව සම්පූර්ණ වූ පසු, එය රෙදි කැපීමට සහ ඇඳුම තැනීමට යොදා ගනී. රටා කැපීම අනුගමනය කරමින්, අපගේ කණ්ඩායම මූලික ප්‍රමාණයේ සිට විවිධ ඇඳුම් ප්‍රමාණයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ නිරත වේ. අපගේ ප්‍රධාන රටා කාර්මික ශිල්පීන් විසින් ශ්‍රේණිගත කරන ලද ප්‍රමාණයන් අපේක්ෂිත ප්‍රේක්ෂකයින්ට හොඳින් ගැලපෙන බව සහතික කරන අතර රෙදිපිළි භාවිතය උපරිම කරයි.

මේ සියල්ල සම්පූර්ණ වූ විට, අපි ගැලපෙන සහ මෝස්තර අනුමත කිරීම සඳහා පළමු සාම්පල කට්ටලය ඉදිරියට ගෙන යන්නෙමු. සාම්පල සූදානම් වූ පසු, අපගේ නිෂ්පාදන සංවර්ධන කණ්ඩායම ඒවා අනුකූලතාව සඳහා සමාලෝචනය කර ඒවා ඔබ වෙත යැවීමට පෙර අනුමත කරනු ඇත.

කැපීම සහ මැසීම

කැපීම සහ මැසීම ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර, පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අපගේ පළපුරුදු සේවක කණ්ඩායම විසින් නිරවද්‍යතාවයෙන් හා ප්‍රවේශමෙන් සිදු කරනු ලැබේ.

අපි කැපීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, අපි රෙදි හොඳින් පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි එය පෙරමු. රෙදි සකස් කර සමතලා වූ පසු, අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා අපි එය නිවැරදිව හා ස්ථාවර ලෙස සලකුණු කිරීමට නවීන උපකරණ භාවිතා කරමු. අපගේ දක්ෂ සේවකයින් ඔවුන්ගේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ ප්‍රවීණත්වය භාවිතා කර එක් එක් කැබැල්ල නිවැරදි ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපා ඇති බව සහතික කිරීමට, අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සහ දෝෂ අවම කිරීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.

රෙදි ප්රමාණයෙන් කපන ලද පසු, එය මැසීමට සූදානම් වේ. අපට මැහුම් කණ්ඩායම් හයක් ඇත, ඒවා වෙනම නිෂ්පාදන රේඛා හයක් සාදයි. සෑම කණ්ඩායමක්ම ඇඳුමේ විවිධ කොටසක් මැසීමට වගකිව යුතු අතර, අවසන් නිශ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිමි කෑලි එකට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය "අනුක්‍රමික එකලස් කිරීමේ රේඛාවක්" ලෙස හැඳින්වේ, එහිදී සෑම කණ්ඩායමකටම නිශ්චිත කාර්යයක් ඇති අතර නිෂ්පාදිතය එය අවසන් වන තෙක් එක් කණ්ඩායමකින් තවත් කණ්ඩායමකට ගමන් කරයි. මැහුම් ක්‍රියාවලිය කුඩා කාර්යයන් වලට බෙදීමෙන්, සෑම කණ්ඩායමකටම ඔවුන්ගේ නිශ්චිත කුසලතා කට්ටලය පරිපූර්ණ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකි අතර එමඟින් වඩාත් කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට මඟ පෑදිය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, එක් කණ්ඩායමක් අත් මැසීම සඳහා විශේෂඥයන් විය හැකි අතර, තවත් කණ්ඩායමක් මැහුම් සාක්කු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය. මෙම විශේෂීකරණය වේගවත් හැරවුම් කාලයන් සහ වඩාත් ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගත හැක.

ඇඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කළ පසු, එය සියල්ල නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන (QC) ක්‍රියාවලියක් හරහා යයි. මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි, මන්ද එය භාණ්ඩය පාරිභෝගිකයින් වෙත යැවීමට පෙර කිසියම් දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් අල්ලා ගැනීමට උපකාරී වේ. QC කණ්ඩායමට ලිහිල් නූල්, වැරදි මැහුම් සහ නිසි ප්‍රමාණය වැනි දේ සඳහා ඇඳුම පරීක්ෂා කළ හැකිය. ඔවුන් භාවිතා කරන රෙදි හෝ ද්‍රව්‍යවල කිසියම් දෝෂයක් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ හැකිය.

විශේෂ නිමාව

අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට විශේෂ මෝස්තරයක් සහ අත් හැඟීමක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය බැවින් විශේෂ නිමාවක් සැපයිය හැකි විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගේ ජාලයක් සමඟ අපි වැඩ කරන්නෙමු.

අපි පහත ආකාරයේ නිම කිරීම් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා සහාය දෙමු

· සේදීම සහ ඩයි කිරීම

· ඩිජිටල් මුද්‍රණ

· තිර මුද්‍රණ

· තාප හුවමාරු මුද්රණය

· එම්බ්රොයිඩර්

මෙම විශේෂ නිමාව මගින් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිර්මාණ සඳහා තවත් විකල්ප ලබා දීමට සහ ඔවුන්ගේ නාමාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට හැකිය

අභිරුචි ලේබල්, දෘඪාංග සහ පැකේජය

අභිරුචිකරණය කළ ලේබලය, ටැග්, දෘඪාංග සහ පැකේජ නිර්මාණය කිරීමට අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට උදව් කරන්නෙමු

කරුණාකරඅපව අමතන්නවිවිධ අයිතම අභිරුචිකරණය කිරීමේ MOQ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා.

ගුණත්ව සහතිකය

අපගේ නිෂ්පාදනයේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අපි විවිධ අදියරවල පරීක්ෂණ පවත්වමු. අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට පෙර ඒවා පරීක්ෂා කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී රේඛීය පරීක්ෂාව සහ නිමි භාණ්ඩයේ අවසාන පරීක්ෂාව මෙයට ඇතුළත් වේ. සෑම පරීක්ෂණයක්ම අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළම තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පමණක් ලැබෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට දැඩි ලෙස අනුගත වීම සහ සවිස්තරාත්මකව අවධානයෙන් යුතුව සිදු කෙරේ.

මෙම දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගත හැකි තත්ත්ව මට්ටම (AQL) සපුරාලීමට අපට කිසිදු ගැටලුවක් නොමැත. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන සහ විශිෂ්ටත්වය සඳහා අපගේ කැපවීම පිළිබිඹු කරන නිෂ්පාදන සැපයීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු.